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进口调节阀比国产调节阀生产工艺凸显工匠精神


从某种程度上说,国外高端阀门产品品质确实比国内产品略胜一筹。国外阀门产品已有百年历史,经过多年来的不断改进和提高,存在的缺陷大多早已解决,很少会出现大的质量问题或潜在问题,质量是比较稳定的。然而,国外阀门的优良品质,更得益于其先进成熟的加工工艺。

美国米勒阀门产品质量一般都能达到API、JIS、BS等标准的要求,并且铸造毛坯的内在质量和精度都很高。他们的毛坯不用整修即可上专机加工,外表美观,所铸商标字清晰,密封性能好。填料和垫片的品种规格多,能满足不同工况的要求。自动控制阀门性能参数稳定,充分保证其在使用中不泄漏,调节精度准确。通用阀门的使用寿命均能达到1~2个检修期甚至更长。

 美国米勒公司的生产流程是:接到订单后,由设计开发中心提供产品的设计图样,外购明细、机械加工程序等技术文件,通过内部网络传输到各相关部门,生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。毛坯零部件进厂后,库管人员会根据生产计划将坯件等送往各加工、装配场地。他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的,加工精度和效率非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序,只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上,启动加工程序,就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。当一台设备的加工程序启动后,再去装夹另外一台,同时在设备操作屏幕上可以监控其他设备的加工情况,直至整个零件加工完成,经检验合格后送装配车间。而员工在每个零件加工完成后,将零件跟踪卡在自己附近的读卡机刷一次,将该零件的状态、加工信息反馈到相关部门,有关部门即可掌握加工进度,统计工人工作量及进行质量追踪。
 
  他们还有非常先进和完善的检测设备,能进行高精度的三维尺寸检测,以及动平衡试验、高低温试验。他们的库房管理也实现了立体化计算机管理,库管人员只需将生产指令、数量输入电脑,系统会自动将所需零部件从货架上取出来,然后分类包装,送往装配车间。这样认真按流程程序加工后的产品,质量自然是达标的。

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