阀门零件少，结构简单，精度一般，是机械工业中的一个简单部件。然而，阀门的核心密封部件要求特别高。阀门制造过程复杂，技术难度大。我们应该注意哪些流程特征？

1.制造材料
美国MILLER(米勒)阀门有很多种，如闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀和液压控制阀。工业阀门包括电磁阀、调节阀、减压阀、高温高压阀门、低温阀门等特种阀门，它们都应用于国民经济的各个领域，应用场合千差万别，如高温高压、低温低温、易燃易爆、剧毒、强腐蚀性介质等工况，对阀门的材质提出了严格的要求。
除铸铁、碳钢和合金结构钢外，还广泛使用CrNi不锈钢、CrMoAl渗氮钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙乃尔合金、因科镍合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金。这些高合金材料的铸造、焊接和加工性能都很差，给制造工艺带来很大的难度。此外，这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料，因此在选材、备料、采购等方面存在诸多困难。有些材料由于用量少，很难购买和供应。
2.铸坯结构
气门毛坯多为薄壳铸件，结构复杂，不仅要求外观质量好，而且内部质量致密，金相组织好，不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此，铸造工艺复杂，热处理工艺困难。在机械工业中，阀门承压薄壳铸件的铸造难度远比其他机械部件复杂和困难。

3.加工过程
美国MILLER(米勒)由于高强度、高硬度、高耐蚀性的材料大多切削性能较差，如不锈钢、高合金耐酸钢等具有韧性高、强度高、散热差、切屑粘度高、加工硬化倾向强等缺点。，很难达到要求的尺寸精度和平滑度，这给加工刀具、工艺和设备带来一定的困难。此外，阀门密封面对加工精度、配合角度、光洁度、配合密封副等都有很高的要求，给机械加工带来很大的难度。

4.阀门零件的工艺布置
阀门主要零件数量少，结构相对简单，大多数尺寸的加工精度不高，外观粗糙，给人的印象是一台简单的机器。其实瓣膜的心脏密封部分是精密的，密封面的“三度”(平整度、光滑度、硬度)要求很高，两个密封面组成的密封副的配合度必须达到零对零，才能满足气密试验的零泄漏。这种保证心脏部位精确零对零要求的粗糙基准是瓣膜加工的主要技术难点。
阀门测试检验设备图
5.阀门的测试和检查
阀门是压力管道的重要启闭和调节元件，压力管道的工作条件有很大的不同，如高温高压、低温低温、易燃易爆、剧毒和腐蚀性。然而，阀门制造的试验和检验条件不能满足工况的相同要求。各种国际国内阀门试验标准都规定，试验是在接近常温的条件下，以气体或水为介质进行的。存在一个根本性的隐患，即在恶劣的实际工况下，通过正常出厂试验的阀门产品可能因选材、铸造质量、密封损坏等问题而难以满足使用要求，还可能发生重大质量事故。难怪一些工作了一辈子的老阀门专家，随着年龄的增长，越来越谨慎，越来越担心。

你被阀门制造过程的特点震惊了吗？知识上升了！！！什么看起来简单的阀门其实没那么容易制造？那么，阀门究竟是如何一步步制造出来的呢...阀门制造工艺？

步骤:阀体制造
阀体(铸造，密封面表面)
铸件采购(按标准)、出厂检验(按标准)、堆焊坡口超声波探伤(按图样)、堆焊硬度检验及着色探伤、焊后热处理精磨密封面。

第二步:阀门内部构件的制造过程
a、密封面的内部零件，如阀瓣和阀座，需要堆焊。
原材料采购(按标准)、出厂检验(按标准)、毛坯制造(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)、超声波探伤面粗加工(按图纸要求)、堆焊坡口粗加工、焊后热处理、各种零件磨削密封面精加工、硬度检验、着色探伤。
B.阀杆
原材料采购(按标准)、出厂检验(按标准)、毛坯制造(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)、粗堆焊坡口堆焊及焊后热处理、精磨外圆阀杆表面处理(渗氮、淬火、化学涂层)、最终处理(抛光、磨削等)。)，磨削密封面的硬度检查和着色检查。
c、密封面内部零件无堆焊等。
采购原材料(按标准)并在工厂检验(按标准)，制坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)，粗加工超声波探伤面(图纸要求时)，精加工各零件。

第三步:紧固件制造
紧固件制造标准DL439-1991。
采购原材料(按标准)并在工厂检验(按标准)制成毛坯(圆钢或锻件，按拉拔工艺要求)并取样进行必要的检验、粗加工和精加工光谱检验。

步骤4:最终组装
接受零件的清洁和清洗、粗略组装(根据图纸)、水压试验(根据图纸和工艺)、拆卸、擦拭和最终组装、电气安装或致动器调试(对于电动阀)、油漆包装和装运后。
阀门生产和检验流程图
第五步:产品生产和检验流程
1.公司采购的各种规格的原材料。
2.用光谱分析仪对原材料进行材料测试，并打印出原材料的材料测试报告以备备用。
3.用下料机切割原材料。
4.检查员检查原材料的切割直径和长度。
5.锻造车间对原材料进行锻造成型处理。
6.检查员检查各种尺寸的坯料是否成型。
7.工人们正在切割空白的废边。
8.喷砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。
9.检查人员应检查喷砂后的表面处理。
10.工人进行粗加工。
11.阀体密封螺纹加工——加工过程中员工自检；检验员对后加工产品的后加工检验。
12.阀体连接螺纹的加工。
13.中孔加工。
14.检查员进行全面检查。
15.合格的半成品送到半成品仓库。
16.电镀半成品。
17、半成品电镀表面处理检验。
18、各种附件(球阀、阀杆、密封阀座)的检查。
19.装配车间的产品装配-装配线检查员检查产品。
20.试压干燥后，组装好的产品进入下一道工序。
21.产品包装生产线总装车间的检验员检验产品的密封性、外观和扭矩。不合格的产品绝不允许包装。
22.合格的产品装袋，送到成品仓库。
23.所有检查记录将被分类并存储在计算机中，以便随时查询。
24.合格的产品通过集装箱发往国内外。