进口波纹管截止阀通常简称为隔膜阀。隔膜阀用于无菌生产过程的原因

波纹管截止阀的特性

一是因为结构简单，二是因为价格低廉，至今几乎没有“竞争对手”。唯一能和隔膜阀抗衡的就是所谓的波纹管截止阀，也就是俗称的波纹管阀。由于价格昂贵，这种波纹管截止阀比隔膜阀具有更好的技术优势，但仍难以与隔膜阀竞争，如本文所述。这种阀门一般应水平安装在管道中。

聚四氟乙烯波纹管

在无菌工艺行业领域，“波纹管阀与隔膜阀的竞争”由来已久。长期以来，进口隔膜阀一直利用其结构简单、价格低廉、清洗消毒方便的优势。与隔膜阀相比，波纹管阀在市场上的品种和规格太少。如今，美国MILLER(米勒)波纹管截止阀填补了这一空白。通过比较隔膜阀和波纹管截止阀，两种阀门的优缺点更加一目了然。

放空性能当水平管道需要使用波纹管截止阀时，电动截止阀是一种比较新型的闸阀，其自身结构具有一些独特的优点，如开关上无摩擦、密封磨损小、启闭扭矩小等。这会降低致动器的规格。采用多旋转电动执行器，可调节介质并紧密切断。广泛应用于石油、化工、城市给排水等需要严格切断的工况。波纹管截止阀必须按照波纹管截止阀制造商规定的角度安装在水平管道中。否则，在工艺设备运行过程中，隔膜阀的排空会遇到一些问题，阀体内的介质不能完全排出。但不同厂家生产的不同类型的隔膜阀、波纹管截止阀以及不同公称流量的隔膜阀，安装倾角不同，往往给无菌工艺设备的设计制造带来很大的麻烦。在T型波纹管截止阀中，这种排空阀体的问题更加明显。

与波纹管截止阀相比，美国MILLER(米勒)波纹管截止阀不会有这样的问题。美国MILLER(米勒)波纹管截止阀的阀体无论是哪种结构，在工艺设备空载运行时都不会出现“死角”，从而保证了管道的严密隔断。而且可以根据不同的安装方式安装在无菌工艺设备的管道系统中。

在制药工业中，无菌工艺设备由许多水平管道和垂直管道组成。在制药设备的设计中，由于管道位置和技术原因，需要在特定的位置安装和使用这种波纹管截止阀。例如，如果波纹管截止阀安装在垂直管道中，则必须在同一水平面上用90°弯头连接。然而，T型隔膜阀的生产成本非常高。与不同阀体结构和形状的隔膜阀相比，波纹管阀在体积和形状以及与管道的连接和安装方面更具优势。由于两种截止阀的结构类型不同，所以在无菌工艺设备设计的初期，需要针对各部分选择哪种类型的截止阀。

医药、食品、生物技术领域的输出设备中有大量的阀门需要消毒。然而，在这种需要消毒的情况下，大阀门几乎没有用。因为在这些工艺设备中，需要输送的介质量越来越少，为了更少的流量，人们几乎总是选择隔膜阀。新型波纹管阀体积更小，可用于不同管径，在这方面比隔膜阀更有优势。

设备利用率比较

作为设备的使用者，在设备的整个生命周期中尽可能的使用设备进行生产，也就是说设备的利用率要尽可能的高。设备的维护意味着必须停止设备的生产，必须投入一定的设备维护费用。波纹管阀门一般磨损；在波纹管截止阀中，一旦阀门磨损，经过一定的使用时间后必须更换波纹管，波纹管的使用寿命取决于相应的生产工艺。一方面，工艺设备中循环介质的腐蚀、管道清洗消毒时的温度、工艺设备的工作压力和流量等工作参数都会影响隔膜的使用寿命。另一方面，隔膜式截止阀启闭时，隔膜的变形也是决定隔膜使用寿命的重要因素。

vmv波纹管密封截止阀

大多数波纹管截止阀损坏不是因为生产过程中的使用，而是因为机械挤压。虽然波纹管截止阀的波纹管有不同的弹性等级、不同的涂层和不同的聚四氟乙烯护板，但所有的波纹管截止阀都有从外部看不见的磨损(内部介质引起的表面腐蚀和颗粒粘附)。因此，为了避免无菌工艺生产因隔膜阀损坏而被迫停产，实际上通常在规定的使用寿命之前更换波纹管。这样，无论是要强制更换的波纹管数量、维修成本还是设备的停机时间，都明显超过了PTFE波纹管阀门。波纹管阀的另一个优点是，它可以用于几乎所有类型的生产过程。

核心组件

波纹管阀的关键部件是由TFM1705聚四氟乙烯制成的切断波纹管，它可以抵抗各种化学介质的腐蚀，TFM1705材料也

波纹管截止阀的特性:

双重密封设计(波纹管+填料)如果波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏，符合国际密封标准。

无液体流失，减少能量损失，提高工厂设备的安全性。

使用寿命长，减少维护时间，降低运营成本。

耐用的波纹管密封设计确保阀杆零泄漏，并提供免维护条件。

介质阀座采用聚四氟乙烯软密封材料，提高了该阀的密封性能。

高温≤425℃的阀座采用锥形硬密封。达到气密性能和零泄漏。

通用规格

范围:DN15-DN300

温度范围:-20℃≈350℃

压力范围:PN16-PN40

阀体材料:WCB/304/316

材质:SS304/SS316

材质:和身体一样。

阀座(阀瓣)材料:SS304/SS316

连接方式:法兰连接

适用范围:水、油、蒸汽、气体和一些腐蚀性液体。