美国MILLER(米勒)使用中的阀门漏水怎么办？主要原因是什么？为了解决这个问题，我想给大家总结如下:

第一，封闭部分脱落泄漏。

原因:

1.操作不良导致关闭件卡死或超过上止点，接头损坏断裂；

2.封闭部分连接不牢固，使其失去强度而脱落；

3.选用的接头材质不对，经不起介质腐蚀和机械磨损。


维护方法:

1、正确操作，关闭阀门不能用力过猛，开启阀门不能超过上止点，阀门全开后，手轮应反转一点；

2.关闭件与阀杆的连接应牢固，螺纹连接处应有止回件；

3.用于将关闭部件连接到阀杆上的紧固件应能承受介质的腐蚀，并具有一定的机械强度和耐磨性。


二是填料处的泄漏(阀门的泄漏，填料的比例较大)

原因:

1.填料选择不正确，不耐介质腐蚀，不耐阀门高压或真空，不耐高温或低温；2.填料安装不正确，存在以小代大、螺旋线圈接头不良、拧紧松动等缺陷。

3.填充物已经过期，老化，失去弹性。

4.阀杆精度不高，存在弯曲、腐蚀、磨损等缺陷。

5.填料圈数不足，压盖未压紧；

6.压盖、螺栓等零件损坏，使压盖无法压紧；

7.操作不当、用力过猛等。；

8.汽封歪斜，汽封与阀杆间隙过小或过大，导致阀杆磨损和填料损坏。


维护方法:

1.填料的材料和类型应根据工作条件选择；

2.按照有关规定正确安装填料，填料应逐个压紧，接头应在30℃或45℃；3.使用寿命过长、老化损坏的包装应及时更换；

4.阀杆弯曲磨损后，应拉直修理，损坏的阀杆应及时更换；

5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀拧紧，压盖应有5毫米以上的预紧间隙；

6.损坏的压盖、螺栓等零件应及时修理或更换；

7.遵守操作规则，除冲击手轮外，以恒定法向力操作；

8.压盖螺栓应均匀对称地拧紧。如果压盖和阀杆之间的间隙太小，则应适当增加间隙。盖和阀杆之间的间隙太大，应该更换。


三.密封面泄漏

原因:

1、密封面打磨不平，不能形成严密的线条；

2.阀杆与关闭件连接处中心悬空，不平直，不磨损；

3.阀杆弯曲或装配不当，使关闭部分歪斜或缺失；

4.密封面材料选择不当或未能根据工况选择阀门。


维护方法:

1、根据工作条件，正确选择顶部垫片的材料和类型；

2.调整细致，运行平稳；

3.均匀对称地拧紧螺栓，必要时使用扭矩扳手，预紧力应符合要求，不能过大或过小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

4.垫片组件应在中间对齐，应力均匀。垫片不允许重叠使用双垫片；

5、静密封面锈蚀、破损处理，加工质量不高时，应进行修补、打磨、着色检查，使静密封面满足相关要求；

6.安装垫片时要注意清洗，密封面要用煤油清洗，垫片不能落地。


四.密封圈接合处泄漏

原因:

1、密封圈滚动不严。

2.密封圈与车身焊接，堆焊质量差；

3.密封圈的连接螺纹、螺钉、压环松动；

4.密封圈因连接而腐蚀。


维护方法:

1、密封件滚动泄漏应注意粘接后再滚动固定；

2.应根据焊接规范再次修理密封圈。当堆焊无法修复时，应拆除原有的堆焊和加工；

3.拆下螺钉，压环清洗，更换损坏的零件，用连接座打磨密封面，重新组装。腐蚀损伤较大的零件可采用焊接、粘接等方法修复；

4.密封圈连接面腐蚀，可通过打磨、粘接等方法修复。如果无法修复，则应更换密封圈。


动词 （verb的缩写）阀体和阀盖泄漏:

原因:

1.铸铁件铸造质量不高，阀体、阀盖体存在砂眼、组织疏松、夹渣等缺陷。

2.冷冻开裂；

3.焊接不良，包括夹渣、缺焊、应力裂纹等缺陷；

4.铸铁阀门被重物撞击后会损坏。


维护方法:

1.提高铸件质量，安装前严格按规定进行强度试验；

2.对于空气温度低于0及以下的阀门，应进行保温或混合，停止使用的阀门应排除死水。3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝应按照相关的焊接操作规程进行，焊接后还应进行探伤和强度试验；

4.禁止在阀门上推压和放置重物，不允许用锤子敲击铸铁和非金属阀门。应支持大直径阀门的安装。